تشمل أشكال التآكل الشائعة للمحامل المنزلقة التآكل اللاصق والتآكل الكاشط وتآكل التعب وتآكل التآكل وتآكل التجويف. قد تحدث هذه الأشكال من التآكل بشكل فردي أو في وقت واحد، مما يتسبب في تدهور أداء المحمل أو حتى فشله. فيما يلي التحليلات المحددة والتدابير الوقائية:
I. الأشكال الشائعة للتآكل وأسبابها
التآكل اللاصق (الخدش)
السبب: عدم كفاية التشحيم أو تمزق طبقة الزيت يؤدي إلى اتصال مباشر بين عنق العمود وقشرة المحمل. تؤدي درجات الحرارة المرتفعة الموضعية إلى التصاق المعدن ثم تمزقه لتكوين خدوش أو حفر.
السيناريوهات النموذجية: تميل إلى التحميل الزائد بسرعة عالية، أو البدء المتكرر، أو اللزوجة غير الكافية لزيت التشحيم.
ملابس كاشطة
السبب: تدخل الجزيئات الصلبة (مثل الغبار ونشارة المعدن) إلى سطح الاحتكاك وتخدش غلاف المحمل أو سطح الرقبة بحركة نسبية.
السيناريوهات النموذجية: شائعة في البيئات القاسية (مثل التعدين والمعادن) أو عندما يكون نظام التشحيم ملوثًا.
ملابس التعب
السبب: تحت تأثير الحمل المتناوب لفترة طويلة، يؤدي تركيز الإجهاد إلى تشقق المادة السطحية لقشرة المحمل، مما يؤدي إلى التشظي وتكوين الحفرة.
نموذجي: يميل إلى العمل تحت أحمال ثقيلة أو بسرعات منخفضة أو اهتزازات.
ملابس التآكل
السبب: الرطوبة أو الأحماض أو المواد الكيميائية الموجودة في سطح محمل زيت التشحيم تؤدي إلى تآكل وتسريع التآكل.
السيناريوهات النموذجية: شائعة في المعدات الكيميائية أو البيئة الرطبة أو عندما يتدهور زيت التشحيم.
ملابس التجويف
السبب: عندما تنفجر فقاعات الهواء الموجودة في زيت التشحيم، تضرب موجات الصدمة سطح المحمل، وتشكل حفرة صغيرة بمرور الوقت تؤدي إلى سقوطه.
السيناريوهات النموذجية: عدم كفاية إمدادات زيت التشحيم أو التقلبات الكبيرة في ضغط الزيت (على سبيل المثال، محامل مضخة الطرد المركزي).
ثانيا. التدابير الوقائية
1. تحسين نظام التشحيم
1. اختر زيت التشحيم المناسب: اختر زيت التشحيم ذو اللزوجة المتوافقة وفقًا لظروف العمل (درجة الحرارة، الحمل، السرعة)، مثل زيت منخفض اللزوجة للسرعة العالية، الحمل الخفيف، زيت اللزوجة العالية للحمل الثقيل، السرعة المنخفضة.
تأكد من التشحيم الكافي: استخدم التشحيم القسري (على سبيل المثال، دوران مضخة الزيت) أو تجديد الزيت بانتظام لمنع تمزق طبقة الزيت.
منع تلوث زيت التشحيم: قم بتركيب فلتر الزيت وتغيير زيت التشحيم بانتظام لمنع دخول الرطوبة والشوائب.
2. المواد المعدلة ومعالجة الأسطح
-اختيار المواد المقاومة للتآكل: يتم استخدام معدن Babbitt أو سبائك النحاس- الأساسية أو مركبات البوليمر كجلبة تحمل لتحسين الالتصاق ومقاومة التعب.
المعالجة السطحية: طلاء الكروم، أو النيترة، أو تصلب المجلات بالليزر لزيادة صلابة السطح؛ طلاءات من السيراميك أو ثاني كبريتيد الموليبدينوم لتحمل أسطح الأدغال لتقليل الاحتكاك.
3. التحكم في معلمات التشغيل
تجنب التحميل الزائد: من خلال حسابات التصميم أو نظام المراقبة، تأكد من الحفاظ على الحمولة ضمن قدرة التحمل.
الحد الأقصى للسرعة: تحسين هيكل المحمل (مثل زيادة الخلوص، واستخدام المحامل الهيدروستاتيكية) لتقليل حرارة الاحتكاك عند السرعات العالية.
تخفيف الاهتزاز: تقليل تأثير الحمل المتناوب على المحمل عن طريق التوازن الديناميكي أو تصميم عزل الاهتزاز.
4. تحسين الظروف البيئية
حماية الختم: قم بتركيب أجهزة منع التسرب حول المحامل (مثل الحلقات المطاطية والأختام المتاهة) لمنع دخول الغبار والرطوبة إلى المحامل.
التحكم في درجة الحرارة: استخدام أنظمة التبريد (مثل التبريد المائي، تبريد الهواء) عند درجات حرارة عالية لمنع الأكسدة وتدهور زيوت التشحيم.
ثالثا. الصيانة الدورية والمراقبة
مراقبة الحالة: من خلال تحليل الاهتزاز واختبار مستوى الزيت أو أجهزة استشعار درجة الحرارة لمراقبة حالة المحمل في الوقت الحقيقي، والكشف المبكر عن الحالات الشاذة.
فحص شامل منتظم لتآكل المحامل وجودة مواد التشحيم واستبدال الأجزاء البالية أو مواد التشحيم في الوقت المناسب.
التنظيف والضبط: قم بتنظيف مبيت المحمل بشكل دوري واضبط خلوص المحمل على نطاق التصميم (عادة من 0.001 إلى 0.002 مرة قطر العمود).